品質監控
Quality Control

遠中沖件的品控管理

1、原材料檢驗:

①原材料包裝有無破損。

②原材料包裝所示牌號與訂貨合同是否相符。

 

2、分條縱剪:

    拆解原材料包裝后檢查表面涂層是否完好均勻,表面有無明顯壓痕或大面積劃傷。

    分條過程分三次檢驗分條尺寸是否在公差控制范圍,如出現偏差需另外捆包。

    每卷母材分條完畢必須在每條材料上注明規格及尺寸。

    牢固捆包,邊料填塊位置正中,防止出現邊料損傷。

 

3、模具調試:

    模具聯機前,清理模腔,按模具使用記錄檢查刃口,加注模具潤滑油。

    按裝模規范聯機,調整送料機送料長度,檢查校平機,進行空轉試模。

    空轉正常運轉,穿入相同規格材料進行試沖。

    檢查試沖產品尺寸,包括總長、總寬、腿長、腿寬、窗高、窗寬、舌寬,公差范圍0.1mm以內,毛刺范圍小于0.03mm,沖片平整度范圍1.0mm以內。無大面積劃傷,無明顯壓痕。

    全部合格后,安裝導籠,開始正常生產。

 

4、沖壓生產:

    經模具工試模合格,交與沖工開始生產,沖工大批量生產前必須再次確認沖片品質與規格要求是否一致,方可批量生產。

    沖工每沖壓一條材料必須進行兩到三次品質自檢,如出現質量問題須及時停機調整。

    每個小包裝內的鐵芯要求整齊碼放,每箱重量符合包裝箱所示重量,刷入防銹油,中間兩邊三面封箱,整齊碼放在木架上。

    巡檢員對所有沖壓機床進行輪流抽檢,并做好巡檢記錄。(如客戶要求取樣進行電磁性能測試,每批次一次,根據客戶提供的線包及相關要求參數對空載電流及空載損耗進行比對,是否在控制范圍。)

 

5、檢驗入庫:

    當天生產出的硅鋼片由檢驗員按照8%的比例抽樣,按檢驗標準詳細檢查硅鋼片,并如實填寫檢驗記錄上報生產部。

    檢驗方法:

a、目測檢驗:檢驗結果必須達到硅鋼片外型尺寸符合圖紙要求,硅鋼片表面光滑、清潔,沒有銹蝕、空洞、折印、壓痕、分層、氣泡、擦傷、劃傷、沙眼、凹坑、麻點、凸包,涂層顏色均勻。

b、儀器檢驗:根據客戶提供的線包與相關要求參數,將空載測試儀檢測出的空載電流及空載損耗與之比對,檢測數據應控制在客戶要求范圍內。

c、合格品及時入庫,做好防潮防濕工作。




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